【概要描述】球墨铸铁作为仅次于灰铸铁的第二大发展迅速的铸件，在铸铁材料中得到了广泛的应用。所谓“钢铁”，主要是指球墨铸铁。

在各种铸造工艺中，熔模铸造工艺更加复杂且难以控制，并且所使用和消耗的材料相对昂贵。因此，该方法通常用于生产形状复杂、精度要求高或其他加工困难的铸件，例如涡轮发动机叶片等。

熔模铸造工艺主要包括压蜡、补蜡、分组、浸蜡、熔蜡、铸造金属液及后处理。浇注系统的设计和生产过程是一个非常重要的因素，直接影响铸件的质量和成品率。下面，介绍了在熔模铸造中如何提高球墨铸铁件的质量。

1.熔模铸造球墨铸铁铸件的生产特点：

 *原铁水的要求：C高，Si、Mn、P、S低;

*铁水少，球化困难，温度下降快;

*透气性差，排气困难;

*铸件小，质量要求高。

2.针对以上特点和存在的问题，采取相应措施：

原料和辅料的选择：

a.采购Q10-1、Q12-1、Q14-1等低硅、磷、硫球墨铸铁生铁;

b.由于中频炉的冶炼和铁素体球墨铸铁的生产，选择FeSiMg8RE3作为球化剂，由于球化处理含铁量少，所以球化剂的粒径为8-10mm;

c.选择孕育剂BaSiFe的粒径为0.5-3.0mm;

d.除渣剂是从细颗粒铁水渣剂中选择的。

提高铁水球化处理温度，增加球化剂用量，保证球化质量。经过长期的实践，铁液的球化处理温度为1500℃-1600℃。由于球化过程温度较高，镁蒸气损失严重，镁的吸收率小于40%。因此，稀土镁硅铁的添加量相对增加。我们尝试了三种方案：1.6%、1.8%和2.0%。然后选择了微量镁渣和金相分析的结果。添加量为1.8-2%。

由于铸件的高要求，废品率高;废品率的主要特征是夹渣和气孔。

通过对废品率报废原因的分析，建议采用与铸钢件相同的浇注系统设计，并增加排气系统和增加组树的措施，以提高工艺产量和工艺产量率正在逐步提高。