【概要描述】大型石墨铸铁件易出现石墨球粗大，石墨球数量减少，石墨漂浮，石墨球产生畸变，形成开花状石墨、碎块状石墨等缺陷，所以大型的球墨铸铁件的制造技术一直是铸造界公认的一个难题。在生产过程中通常需采取质量控制措施

大型石墨铸铁件易出现石墨球粗大，石墨球数量减少，石墨漂浮，石墨球产生畸变，形成开花状石墨、碎块状石墨等缺陷，所以大型的球墨铸铁件的制造技术一直是铸造界公认的一个难题。在生产过程中通常需采取质量控制措施：  

1、加快冷却速度  

 铸造大型球墨铸铁件的关键工艺措施之一是加快铸件的冷却。通过各种冷却手段，缩短凝固时间，有效控制大断面球铁铸件的质量。一些研究结果认为，铁液的凝固时间应控制在2h之内。对大断面球铁铸件，各种型砂都难于满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规办法是加冷铁，强制冷却、冷铁和强制冷却配合应用。  

2、严格控制化学成分  

大型球墨铸铁件的生产要求严格控制化学成分。碳当量碳当量高易产生石墨漂浮，但过低又易产生缩孔缩松等缺陷。从改善铁液铸造性能考虑。尽量使铁液的碳当量接近共晶点。而由于球化元素的影响，球铁的共晶点右移至4.6%--4.7%。有人认为，控制碳当量在4.1%一4.3%较为适宜。一般控制w(c)在3.4%～3.7%，例如文献介绍，在Φ600×1500mm大型球墨铸铁件试制过程中，速择w(c)为3.5%-3.7%，也取得了良好的效果。